3PE防腐鋼管的防腐層結構由三層組成，分別是環氧粉末層(FBE)、膠粘劑層和聚乙烯層。這三層結構緊密結合在鋼管外壁上，形成一個完整、致密的防腐層。

　　其中，環氧粉末層主要提供良好的附著力和耐腐蝕性，其厚度通常在100微米以上。膠粘劑層則起到連接環氧粉末層和聚乙烯層的作用，確保三層結構緊密結合，厚度在170至250微米之間。聚乙烯層是防腐層的最外層，提供額外的防腐保護，其厚度在1.8至3.7毫米之間。

　　根據國標GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》的要求，3PE防腐鋼管的涂層厚度不應小于0.3毫米且不大于4.0毫米。然而，在實際應用中，為了進一步提高防腐效果和使用壽命，通常會根據具體的使用環境和要求，選擇不同級別的3PE防腐鋼管。其中，加強級3PE防腐鋼管的防腐層厚度標準尤為關鍵。

　　加強級3PE防腐鋼管的防腐層厚度，國標規定為2.5至3.7毫米。這一厚度范圍不僅滿足了基本的防腐要求，還大大提高了管道的抗沖擊強度和剝離強度。與普通級別的3PE防腐鋼管相比，加強級防腐鋼管的防腐層厚度通常在普通級的基礎上增加0.5至0.7毫米。例如，對于外徑為406毫米的鋼管，普通級別的防腐層厚度通常為2.2毫米，而加強級則達到2.9毫米;對于外徑為508毫米的鋼管，普通級別的防腐層厚度為2.5毫米，加強級則達到3.2毫米。

　　加強級3PE防腐鋼管之所以具有如此優異的防腐性能，除了其防腐層厚度的增加外，還得益于其獨特的防腐層結構和材料的選擇。環氧粉末層的高粘結性、抗氧性、耐化學腐蝕及耐陰極剝離性能，與高密度聚乙烯的抗潮氣、電絕緣及抗機械損傷的性能相結合，形成了一個有機整體。這種結合不僅提高了防腐層的機械強度和耐候性能，還確保了管道在惡劣環境下的長期穩定運行。

　　在防腐層厚度的確定過程中，除了考慮基本的防腐要求外，還需要充分考慮管道的使用環境、介質特性、輸送壓力、溫度范圍以及使用壽命等因素。例如，在輸送腐蝕性介質、高溫高壓或低溫低壓等惡劣條件下，需要選擇更厚的防腐層以提高管道的抗腐蝕能力和使用壽命。同時，在設計和施工過程中，還需要對管道的防腐層進行嚴格的檢測和質量控制，以確保其符合國家標準和設計要求。

　　除了防腐層厚度的要求外，3PE防腐鋼管在使用過程中還需要注意以下幾點：

　　首先，鋼管的外表面須進行嚴格的拋丸除銹處理，以清除油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物等附著物。除銹等級應達到Sa2.5級，即非常徹底的噴射或拋射除銹，確保鋼管表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。這一步驟對于提高防腐層的附著力和防腐效果至關重要。

　　其次，在防腐層的施工過程中，需要嚴格控制施工環境和施工條件。例如，在室外進行涂裝工程時，環境溫度不宜低于10℃且不宜高于30℃，相對濕度一般應在75%以下，且應無風沙、細雨、霧、霜等惡劣天氣條件。這些條件對于保證涂裝效果和防腐層的質量至關重要。

　　隆盛達現有兩個大型的螺旋鋼管生產基地，多條雙面埋弧焊螺旋鋼管生產線、涂塑螺旋管線、3PE螺旋管線等，可承擔鋼質管道(鋼管、管件)雙層聚乙烯防腐(2PE防腐鋼管)和三層聚乙烯防腐(3PE防腐鋼管)、環氧煤瀝青鋼管防腐、環氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐(IPN8710飲用水管道)、水泥砂漿襯里防腐等工程。